Przygotowanie przedprodukcyjne-
Wybór szkła podstawowego: Wybiera jako podłoże stałą partię szkła float o jednakowej grubości.
Przygotowanie fryty: Miesza kolory fryty zgodnie ze specyfikacją zamówienia, kontrolując parametry takie jak lepkość i płynność; przygotowuje dodatkowe 5–10% poza teoretycznym wymogiem w celu uwzględnienia strat produkcyjnych.
Kontrola środowiska: utrzymuje środowisko produkcyjne wolne od kurzu- i włókien-, z temperaturą kontrolowaną na poziomie (25±2) stopni i wilgotnością względną od 60% do 70%.
Podstawowy proces drukowania
Jest to krytyczny etap nakładania fryty; główne procesy można podzielić na cztery kategorie:
Sitodruk: wykorzystuje płytę sitodrukową do przeniesienia wzoru; zapewnia niskie zużycie fryty i wysoką precyzję wzoru, dzięki czemu nadaje się do masowej produkcji produktów o standardowych-wymiarach.
Drukowanie rolkowe: Nakładanie fryty za pomocą gumowych wałków; umożliwia ciągłą pracę na dużym-obszarze i wysoką wydajność produkcji, chociaż różnorodność kolorów jest ograniczona.
Drukowanie natryskowe: Używa pistoletu natryskowego do nakładania zawiesiny fryty; nadaje się do szybkiej produkcji jednokolorowego-szkła frytowego, chociaż koszty fryty są stosunkowo wysokie.
Druk cyfrowy: Drukuje wzory bezpośrednio za pomocą sprzętu drukującego; eliminuje potrzebę wykonywania płyt i obsługuje złożone-wzory o wysokiej rozdzielczości, chociaż początkowa inwestycja w sprzęt jest wysoka.
Metody produkcji można również podzielić na druk mechaniczny (odpowiedni do-nakładów i-zastosowań wymagających dużej precyzji, takich jak architektoniczne ściany osłonowe) i druk ręczny (odpowiedni do nieregularnych powierzchni i małych-seryjnych, niestandardowych zamówień).
